产品特性：

1、结构紧凑，移动使用方便；

2、100%自主研发的核心技术支持；

3、采用5μm高精度滤纸系统，真空负压过滤；

4、 彻底分离颗粒杂质、游离水分、浮油，并实现细菌的消杀灭除；

5、切削液使用寿命长达5年，从而减少切削液的购买费用，并延长刀具寿命 。

大型机械加工车间常采用集中冷却润滑系统。这类循环系统的冷却液不停地循环使用，油池寿命十分重要。延长油池寿命除了冷却液的本身质量和合理使用外，冷却液的维护也是重要的因素。冷却液、切削液的污染物主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。

飘浮油的存在是因机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下三种危害：(1)悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；(2)固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的 沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；(3)切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。细菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。

宝鸡龙辉公司研发的再生系统具有去除浮油、杀灭细菌，净化杂质、去除游离水分等四重效能，净化流程完整，效率高。可从切削液中除去1 μm以上的固体颗粒和90%以上的飘浮油和水分。并采用管路式紫外线杀菌系统，省去了定期投放杀菌剂的麻烦，减少了杀菌剂对人身和环境的危害。